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螺旋鋼管廠家專業技術對外觀檢查步驟

作者:admin 來源:天津焊管廠 時間:2021/8/3 點擊:173

螺旋鋼管生產和檢驗工藝流程是按照API 5L和GB/T9711.1的要求布置的,并按更高一級的輸氣管線標準進行了技術改造,從制管和檢驗設備兩個方面都具備了生產優質輸送鋼管的能力。根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求,螺旋鋼管在制作過程中,對鋼板、螺旋鋼管進行有損檢驗和其它驗,100%的鋼板外觀檢查。    矯平銑邊:通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。    對焊切割:采用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊接,內焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。    剪切成型:在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。    超聲波探傷:對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。    目視檢查:由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。    涂油打標:合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕,并根據用戶要求進行打標。    在螺旋鋼管生產過程中,我們對工藝紀律執行情況進行嚴格的監督檢查,對發現問題及時采取糾正和預防措施,并按公司質量考核制度進行考核,以確保嚴格執行工藝紀律,保證產品質量。 在每批螺旋鋼管試生產前,我們都按標準要求進行嚴格的工藝試驗的評定,根據評定結果,通過優選來確定鋼管生產的技術參數,保證生產出優質產品。
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